仓储管理流程
仓库（warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓储管理模式vmi：在原物料方面，贵重与自制的供货商进驻vmi hub，生产前段尽量做到无库存(库存属供货商)，供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面，成品库存存放于出货口，按同一包装号、sku号排列，出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知(delivery note)和运输序列(transportation order)两种出货指示表单。从拣料到品离开出货口，最好不要超过4－8小时。
vmsa：设在客户处的hub，根据客户销售状况及forecast的变量与客户共同协商调整hub的min / max，在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。
pick to light（生产时依灯号指示拣料）：依据生产工单拣料，因cto订单小样多，拣料较频繁；因机种不同但又很接近，所以拣料区应设定n个区域，隔离各机种不同拣料并标示。pick to light的灯号管制与工令条形码信息极为相关。
merge：cto模式中，将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中bounded(绑在一起)，一起出货至指定地点交货，是为merge。通常merge都是委托交给物流业者来做，第四方物流能够做到merge功能，下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。
